Einführung

Die Herstellung von PTFE-Nadelfilzfiltermaterial umfasst eine Reihe komplexer Schritte, darunter Faserziehen, Entwirren, Verdrehen, Verziehen, Riffeln, Ausdehnen, Weben und Nachbehandlung. Der Nachbehandlungsprozess umfasst Wärmefixierung, Sintern und tiefe PTFE-Imprägnierung, die eine Schutzschicht um jede PTFE-Faser bildet, ihre Oxidationsbeständigkeit verbessert und die Porosität zwischen den Fasern verringert, um das Eindringen von Staub wirksam zu verhindern.
Produkteigenschaften
- Abriebfestigkeit:PTFE-Fasern zeichnen sich durch eine hohe Abriebfestigkeit aus, widerstehen dem Verschleiß und verlängern so die Lebensdauer des Filtermaterials.
- Korrosionsbeständigkeit:Dank ihrer außergewöhnlichen chemischen Stabilität weist die PTFE-Faser eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien auf, einschließlich starken Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln, und ist daher für verschiedene korrosive Umgebungen geeignet.
- Chemische Stabilität:Die makromolekulare Kettenstruktur der PTFE-Faser gewährleistet ihre Stabilität in den rauen Umgebungen der Rauchgasfiltration und widersteht Alterung oder Abbau.
- Oberflächeneigenschaften: PTFE-Nadelfilzfiltermaterial hat eine glatte Oberfläche mit Öl- und Wasserabweisung bis Stufe 5, die auch bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Dadurch bleibt die Öl- und Wasserbeständigkeit beim Waschen erhalten und die Leistung ist langanhaltend.
Anwendungsbereich
- Luftfilterung:Zum Filtern der Luft in Klimaanlagen, Reinräumen, Elektronikfabriken usw., um Schadstoffe wie Staub, Bakterien und Viren effektiv aus der Luft zu entfernen.
- Rauchgasreinigung:Entscheidend bei der Rauchgasbehandlung in Industrien wie Stahl, Zement und Stromerzeugung, da es die Emissionen von Staub, SO2, NOx und anderen Schadstoffen deutlich reduziert. Nadelfilz mit PTFE-Membranbeschichtung wird besonders wegen seiner hohen Filterleistung und langen Lebensdauer geschätzt, wobei die Membranporengrößen typischerweise zwischen 0,23 μm liegen und Filterleistungen von über 99 % und nahezu Null-Emissionen erreichen.
- Chemieindustrie: Zum Filtern von Gasen während chemischer Produktionsprozesse. Verhindert, dass schädliche Gase die Umwelt und den Menschen schädigen.
- Andere Sektoren:Spielt auch eine wichtige Rolle bei der Gas- und Flüssigkeitsfiltration in Branchen wie der Erdöl-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
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